ලී කැට එම්බොසින් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?

MDF, ප්ලයිවුඩ් සහ අනෙකුත් පුවරු මතුපිටට අනුකරණය කරන ලද දැව ධාන්‍ය ප්‍රබල ත්‍රිමාණ බලපෑමක් ඇතිව නෙරපා හැරීමට දැව ධාන්ය එම්බොසින් යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වේ.සාදන ලද දැව නිෂ්පාදන ඉහළ මට්ටමේ සහ ශක්තිමත් දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග සහිත ත්‍යාගශීලී වේ.නව පරම්පරාවේ ගෘහ භාණ්ඩ සඳහා වඩාත් කැමති මතුපිට පතිකාරක ක්රමය එයයි.

අපගේ සමාගම විසින් සකස් කරන ලද විවිධ ලී වයනය සහ රටා 5-අක්ෂ CNC ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රය මගින් සකසනු ලබන්නේ ගුණාත්මකභාවය, වැඩ කිරීම සහ සියුම් කැටයම් සහතික කිරීම සඳහා ය!

එම්බොසින් රෝලරයේ මතුපිට පරිගණක කැටයම් කර ඇති අතර රෝලරයේ මතුපිට දෘඩ ක්‍රෝම් ආලේප කර ඇත.තාපනය භ්රමණය වන සන්නායක මුද්ද විද්යුත් උණුසුම භාවිතා කරයි.

二, ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්

1. උපරිම ආහාර ප්රමාණය: පළල 1220mm, ඝණකම 150mm

2. උපරිම එම්බොසින් ගැඹුර: 1.2mm

3. එම්බොස්ඩ් ලී පුවරු පරාසය: 2-150 මි.මී

4. උපරිම උනුසුම් උෂ්ණත්වය: 230℃ උෂ්ණත්ව පාලනය

5. උෂ්ණත්ව සංදර්ශක නිරවද්‍යතාවය: ±10℃

6. කාවද්දන වේගය: 0-15m/min, සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය

7. යන්ත්‍ර බර: 2100㎏

8. මානයන්: 2570×1520×1580㎜

三、 එසවීම සහ ගබඩා කිරීම

එම්බෝසිං යන්ත්‍රය සරල දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී ඇසුරුම් භාවිතා කරන අතර පැටවීම සහ බෑම සඳහා ෆෝක්ලිෆ්ට් භාවිතා කරයි.පැටවීම සහ බෑමේදී, ගැටීම, පෙරළීම සහ පෙරලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්රවේශමෙන් හැසිරවිය යුතු අතර නිශ්චිත දිශාවට තැබිය යුතුය.ප්‍රවාහනයේ සහ ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩය උඩු යටිකුරු කිරීම සහ එහි පැත්තේ සිටීම වැළැක්විය යුතු අතර, අම්ල සහ ක්ෂාර වැනි විඛාදන ද්‍රව්‍ය සමඟ එකම මැදිරියක හෝ ගබඩාවක නොතැබිය යුතුය.

四、ස්ථාපනය, කොමිස් කිරීම සහ අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම

1.එම්බොසින් යන්ත්‍රයේ පාදයේ බෝල්ට් සිදුරු හතරක් ඇත.උපකරණ තැබීමෙන් පසු, පාදය සවි කිරීම සඳහා පුළුල් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.

2.උපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර ලිහිසි තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් සියලුම අඩු කරන්නන් සහ ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන වලට එකතු කර ඇත.දෛනික භාවිතයේ රෙගුලාසි වලට අනුව පරිශීලකයාට සාමාන්‍ය නඩත්තු කළ හැකිය.

3. ලිහිසි තරල එකතු කිරීමේ නිශ්චිත මෙහෙයුම පහත පරිදි වේ: විශාල ආවරණය විවෘත කරන්න, තෙල් පිරවුම් කුහරය සහ අඩු කරන්නාගේ වාතාශ්රය කුහරය විවෘත කරන්න, සහ අංක 32 ගියර් තෙල් එකතු කරන්න.අඩු කරන්නාගේ පැත්තේ නිරීක්ෂණ වරාය වෙත අවධානය යොමු කරන්න.තෙල් මට්ටම නිරීක්ෂණ වරායට ළඟා වූ විට, ඉන්ධන පිරවීම නවත්වන්න (ශීත ඍතුවේ දී අඩු උෂ්ණත්වය, ඉහළ ලිහිසි තෙල් දුස්ස්රාවීතාවය සහ දිගු ඉන්ධන පිරවීමේ ක්රියාවලිය).

4. තෙල් විසර්ජන වරාය නිරීක්ෂණ වරායට පහළින් ඇත.තෙල් මාරු කරන විට, මුලින්ම හුස්ම ගැනීමේ තොප්පිය විවෘත කරන්න, ඉන්පසු තෙල් බෑමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ විවෘත කරන්න.ශරීරය මත තෙල් ඉසීම වැළැක්වීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ බෑමට ආසන්න වන විට වේගය අඩු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.

5. එම්ෙබොසිං යන්තෙය් රැහැන් සහ බල සැපයුම ස්ථිර සහ ආරක්ෂිත විය යුතුය.භූගත වයරය භූගත ධ්රැවයට තදින් සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, මැෂින් සිරුරේ ආවරණය හොඳින් බිම තැබිය යුතුය.විදුලි පාලන පරිපථය තෝරාගත් මෝටරයට ගැලපෙන අධි බර ආරක්ෂණ උපාංගයකින් සමන්විත විය යුතුය.

6. බලය සක්රිය කර භ්රමණය වන දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මුද්රණ රෝලරය ආරම්භ කරන්න.මෝටරයේ දුමාරය වැළැක්වීම සඳහා රැහැන් ඇදීමෙන් පසු පරීක්ෂණ ධාවනය ආරම්භ කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

7.පැහැදිලි ආවර්තිතා ඝෝෂාවකින් තොරව සහ ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීමකින් තොරව එම්බෝස් කිරීමේ යන්ත්‍රය සුමටව ක්‍රියාත්මක වේ.

五, නිෂ්පාදන භාවිතය

1. පළමු ඉන්ධන පිරවීමෙන් පසු එම්බොසින් යන්ත්‍රය ටික වේලාවක් අක්‍රියව තිබිය යුතු අතර, එය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වූ පසු ද්‍රව්‍ය පෝෂණය කළ හැකිය.දිගු කාලීන වාහන නැවැත්වීමෙන් පසුව, සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයෙන් පසුව එය පෝෂණය කිරීමට පෙර එය ටික වේලාවක් අක්රිය විය යුතුය.

2. බලපෑම් බර වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්යය සෙමින් හා ඒකාකාරව තැබිය යුතුය.

3.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිතර ආරම්භ කිරීම සහ අධි බර ක්‍රියා කිරීම හැකිතාක් දුරට වැළැක්විය යුතුය.එම්බොසින් යන්ත්රය අසාර්ථක වූ පසු, එය වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපා ඉවත් කළ යුතුය.

4. නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂාවන් දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය (උපකරණ ශරීරය බලන්න).

යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීමේ කටයුතු:

1. බිම් කම්බි

2. බලය තෙකලා තුනේ වයර් පද්ධතිය 380V වෝල්ටීයතාවයට සම්බන්ධ වේ.පරිපථ කඩනය මත 1/2/3 වරායන් තුනක් ඇත.රේඛාව සම්බන්ධ කිරීමෙන් පසු, බලය සක්රිය කරන්න, සහ අතින් බොත්තම පහළට යයි.මෙහෙයුම් පැනලයේ උස සංදර්ශක අගය වැඩි වේද යන්න බලන්න, අංකය විශාල කර ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ වයරින් නිවැරදි බවයි.අංකය කුඩා වුවහොත්, අතුරු මුහුණත හුවමාරු කිරීම සඳහා ඔබ 1.2.3 හි සජීවී වයර් තුනෙන් ඕනෑම දෙකක් හුවමාරු කර ගත යුතුය.වයර් මාරු කිරීමේදී විදුලිය විසන්ධි වීම ගැන අවධානය යොමු කරන්න.

විශේෂිත මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය:

1. එම්බෝස් කරන ලද ලී පුවරුවේ ඝණකම මැනීමට වර්නියර් කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න, දශම ලක්ෂ්‍යයට පසුව ඉලක්කම් එකකට නිවැරදි (උදාහරණයක් ලෙස, 20.3mm).

2. එම්බෝස් කිරීමේ ගැඹුර තීරණය කරන්න, පුවරුවේ ඝණකමෙන් එම්බොසින් ගැඹුර මෙන් දෙගුණයක් අඩු කරන්න (තනි පාර්ශ්වීය එම්බොසින් කිරීම එම්බොසින් ගැඹුරට වඩා එක් ගුණයක් අඩු කරන්න), ඉන්පසු උස සංදර්ශක පුවරුවේ ලබාගත් අංකය ඇතුළත් කරන්න, ආරම්භය ඔබන්න, යන්ත්‍රය නියමිත අගයට ස්වයංක්‍රීයව ඉහළට.(උදාහරණයක් ලෙස, මනින ලද ලී පුවරුවේ ඝණකම 20.3mm වන අතර, එම්බොසින් ගැඹුර 1.3mm වේ, ඉන්පසු උස පුවරුවේ 17.7mm (20.3-1.3-1.3=17.7mm) ඇතුළත් කර ආරම්භ කිරීමට ආරම්භක බොත්තම ඔබන්න. අගය විට 17.7mm දක්වා ළඟා වේ, සෝපානය එය ස්වයංක්‍රීයව නතර වනු ඇත, නැතහොත් ඔබට ඉහළට සහ පහළට ළඟා වීමට බොත්තම අතින් ඔබන්න.)

3. ප්රධාන එන්ජිම ආරම්භ කරන්න, බෙරය භ්රමණය වන අතර, සංඛ්යාත පරිවර්තකයේ බොත්තම මගින් බෙරයේ වේගය වෙනස් කළ හැකිය.මෘදු දැව එබීමේදී, එම්බෝස් කිරීමේ වේගය වේගවත් විය හැකි අතර, දෘඩ දැව එබීමේදී, එම්බෝස් කිරීමේ වේගය අඩු විය හැක.සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශිත වේගයන් වන්නේ: පයින් සහ පොප්ලර් සඳහා 20-40HZ, රබර් ලී සඳහා 10-35HZ සහ MDF සඳහා 8-25HZ.

4. රත් කිරීම, රබර් දැව තද කළහොත්, එය සෙල්සියස් අංශක 85 ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කළ යුතු අතර, සංයුක්ත ඝනත්ව පුවරු සඳහා, එය සෙල්සියස් අංශක 150 ට නොඅඩු ලෙස රත් කිරීම අවශ්ය වේ.

 

සටහන: එක් එක් එම්බෝස් කිරීමට පෙර, රෝලර් දෙක අතර ඇති දුර සැකසූ ගැඹුර බව සහතික කිරීම සඳහා පුවරුවේ ඝණකම සහ ඩිජිටල් සංදර්ශකයේ අගය පරීක්ෂා කරන්න.

 

六, දෛනික නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම

එක් එක් ආරම්භයට පෙර, රෝලර් මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා එම්බොසින් රෝලර් මතුපිට ඇති sawdust ඉවත් කළ යුතුය.වැඩ වේදිකාව පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තබා ගන්න